Мелющие тела  в нынешнее время необходимы во многих сферах. Основная их функция – измельчение. Они используются в различного рода технологических процессах производства золота, урана, меди, цинка, никеля, титана и т. д. Кроме того, при помощи мелющих тел извлекают концентраты разнообразных веществ. Огромную роль в изготовлении такого рода измельчителей играет сама технология производства и качество используемого сырья. К примеру, если взять в качестве мелющих тел шары из стали и сравнить их с другими видами, то прочность, долговечность и эффективность стальных изделий будет намного выше, чем эти же свойства у шаров из других материалов.

Шары фарфоровые

Одним из наиболее востребованных и распространенных видов мелющих тел сегодня являются шары фарфоровые. Такого рода керамические шары кислотоустойчивы (99,6%)  и имеют очень низкий уровень водопоглощения (0,01%), что делает их отличным средством при использовании для заполнения разнообразных химических, биотехнологических и реакционных аппаратов, где они служат в качестве теплоносителя и распределителя реагентов. Плюс ко всему, их можно применять для шаровых мельниц  при получении мелких помолов в фармацевтической, химической, горно-химической и горнорудной отраслях промышленности. Фарфоровые шары отлично подойдут как для жидкого и коллоидного, так и для сухого типов измельчения.

Изготавливаются они из высококачественной керамики и содержат в себе оксиды алюминия (Al2O3), силиция (SiO2), ферума (Fe2O3), натрия (Na2O), кальция (CaO), калия (K2O) и других веществ. Кроме того, плотность таких керамических шаров довольно высокая и составляет от 2,45 до 3,4 г/куб. см в зависимости от конкретного состава. Фарфоровые мелющие тела можно использовать в диапазоне температур от 700 до 1200 градусов Цельсия, при этом их фактическая механическая прочность на сжатие составляет от 150 до 1250 кгс/шар, а коэффициент истираемости в час - не более 1%, что довольно неплохо, как для керамики.

Технические характеристики фарфоровых шаров

Керамические цилиндры

Керамические цилиндры обладают рядом преимуществ в сравнении с другими мелющими телами. Они обладают более высокой стойкостью к истиранию и позволяют исключить некоторые технологические моменты в различных операциях.  К примеру, в отличие от применения мелющего механизма на основе металлических шаров, при использовании цилиндров операцию отмывки железа соляной кислотой можно полностью исключить.

Чаще всего керамические цилиндры применяют при изготовлении различного рода эмалей, керамических материалов, и фритты, где требуется средний, тонкий и супертонкий уровень измельчения сырья. Срок службы таких мелющих тел зависит от многих различных факторов. Например, при тонком помоле кварцевого песка и глинозема их износ составляет не более 2% за 4-6 часов непрерывной работы.

В состав этих цилиндров входит глиноземистый керамический материал с добавлением алюмосиликатов. При этом процентное содержание оксида алюминия (Al2O3) составляет от 72-76%. Плюс ко всему, мелющие тела подобного рода стойкие к химическим воздействиям. Они имеют плотность 3,2 г/кв. см, а их прочность при изгибе довольно высокая (не менее 240 МПа). Отличительными особенностями мелющих цилиндров являются малое количество примесей при измельчении, возможность значительно увеличить загрузку мельницы, а также наличие разных размеров для практически любых целей (от 12х12 мм и до 60х70 мм).

Технические характеристики керамических цилиндров